Esettanulmányok

A műanyagiparban rejlő kiaknázatlan energiahatékonysági potenciál, profitnövelési lehetőségek

10.08.2023.
8 mins
Fröccsöntőgép használat közben

Ebben az esettanulmányban egy olyan 80 fős és 3 milliárd forint árbevételű, fröccsöntéssel foglalkozó céget mutatunk be, akik egyetlen év alatt 30 ezer eurót tudtak megspórolni az energiamenedzsment rendszer bevezetésével.

"Mint sok más céget, minket is a váratlan energiaár emelkedés ösztönzött arra, hogy körbejárjuk az energiamérési, energiahatékonysági lehetőségeket. Olyan rendszert sikerült találnunk, amely nem csak méri a fogyasztásunkat, hanem közvetlenül hozzájárul ahhoz, hogy a gyártásunk önköltsége csökkenjen, ezáltal a profitunk növekedjen. Már 13 éve dolgozom a cégnél, de eddig sosem éreztem úgy, hogy a kollégáim teljes rálátással rendelkeznének az energiamegtakarítási lehetőségeink tekintetében." - meséli a cég ügyvezetője.


Ebben az esettanulmányban egy 80 fős, 3 milliárd forint éves árbevételű, fröccsöntéssel foglalkozó cég példáján keresztül mutatjuk be, hogyan lehet jelentős energia- és költségmegtakarítást elérni egy fejlett energiamenedzsment rendszer bevezetésével. Egyetlen év alatt a vállalat 30 ezer eurót tudott megspórolni a Wenerate energiamenedzsment rendszer segítségével.

Az energiamenedzsment rendszer olyan eszközök és folyamatok összessége, amely lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy hatékonyabban kezeljék és ellenőrizzék az energiatermelést és fogyasztást működésük során.

Az ilyen rendszerek segítségével a nagy energiaigényű gyártóvállalatok képesek elemezni fogyasztási adataikat, és optimalizálni a működési folyamatokat, hogy csökkentsék az energiafelhasználást és a költségeket. Ma már olyan megoldások is elérhetőek, amelyek az elemzések és például a hibás működés kiszűrését - mesterséges intelligenciával támogatva - teljes mértékben leveszik a kollégák válláról.


Kihívások:

_____________________________

A fröccsöntőgépek nagy energiaigényű berendezések, amelyek névleges teljesítménye általában 20-110 kW között mozog, amit rengeteg tényező közül leginkább a befecskendezési térfogat szokott meghatározni.

Érdemes megjegyezni, hogy a legtöbb esetben ezeket a berendezéseket még nem látták el fogyasztásmérésre alkalmas eszközzel, vagy ha mégis, akkor ezek a mérők nem alkalmasak adattárolásra, kizárólag az aktuális teljesítmény vagy fogyasztás kijelzésére.

Ki kell emelnünk, hogy Magyarországon 2023. január 1-je óta kötelező minden 50 kW-nál nagyobb névleges teljesítményű gépet ellátni adattárolásra is alkalmas villamos fogyasztásmérővel (ún. Almérővel felszerelni), azonban meglepő módon a mérésre elsősorban nem a kötelezettség miatt, hanem sokkal inkább üzleti szempontból van szükségük a cégeknek.

A jelen példánál maradva összesen 21 db almérési pont került kialakításra a cégnél. Az 50 kW-nál kisebb névleges teljesítményű fröccsöntőgépek, illetve a telephelyet kiszolgáló egyéb berendezések (pl. kompresszorok, szivattyúk, ventillátorok, stb.) is almérőkkel lettek felszerelve.


Az almérők a következő előnyökkel rendelkeznek:

  • 5 perces adatgyűjtési gyakoriság, felhőben tárolt adatok.
  • Feszültség alatt telepíthetők, így nem zavarják a termelést.
  • A telephely helyi informatikai hálózatától független kommunikáció.
  • Mesterséges intelligenciát alkalmazó adatelemző szoftver, amely riasztásokat küld rendellenességek esetén.
  • Távoli hozzáférés bármilyen mobileszközről.


Azért a Wenerate energiamenedzsment rendszerét választották, mert ez lehetőséget teremtett számukra, hogy folyamatosan monitorozzák a fröccsöntőgépek energiafogyasztását és teljesítményét, valamint sok egyéb energetikai paramétert is. A rendszer bevezetése lehetővé tette, hogy azonosítsák azokat a területeket, ahol hatékonyabbá tehetik a működést, és csökkentsék az energiafelhasználást, riasztást kapjanak a rendellenes fogyasztási értékek esetén, tehát a hibás gépműködések felderítésében.


Fröccsöntőgép használat közben ㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤㅤ1. ábra: Fröccsöntőgép használat közben


Eredmények:

_____________________________

Az energiamenedzsment rendszer szinte azonnal informálta a vállalatot arról, hogy a fröccsöntőgépekben időnként ún. fantom fogyasztás lép fel azáltal, hogy nem optimális időpontokban vagy üzemmódokban működtetik őket. Egy 80 kW-os névleges teljesítményű fröccsöntőgép esetén megdöbbenve tapasztalták, hogy a berendezés üzemszerűen 15-24 euró közti energiaköltséget jelent számukra 0,29 euró/kWh áramköltség esetén. Ez azt jelenti, hogy üzemszerűen minden percben 0,25-0,4 euró áramköltség merül fel. Az energiamenedzsment rendszer bevezetését követő 1 hétben 117 olyan percet detektáltak, amikor a berendezés fantom fogyasztást produkált, vagyis úgy volt bekapcsolva, hogy gyártási tevékenységet nem végzett. Vagyis ebben a 117 percben mindössze egyetlen fröccsöntőgép esetében 40 eurónyi áramköltséget fizettek ki feleslegesen. Ezt 50 hétre - vagyis egy náluk átlagos évre - átszámítva  2000 euró megtakarítás jött ki egyetlen berendezésen.

A Wenerate energiamenedzsment rendszer konkrét, azonnali energiamegtakarítási használata mellett számos további előnyét is bizonyította. A cég ki tudta szűrni például a feszültséggel kapcsolatos anomáliákat, mert a rendszer automatikus riasztást küld a tolerancia sávon kívüli alul- és túlfeszültségről. A gépek meghibásodásának megelőzése mellett a feszültség valós idejű figyelése azért is elengedhetetlen, mert a tartósan magas érték ugyan többletköltséget eredményez, azonban a termelés hatékonysága változatlan marad.

Az előbbi példánál maradva, ha a 80 kW-os névleges villamos teljesítményű fröccsöntőgép 400V feszültségen és 125 A áramerősségen, a power factort 0,95-nek feltételezve, tartósan 5%-kal magasabb feszültségen üzemel, az óránként akár 1-1,5 euró többletköltséget is jelenthet a cégnek 0,29 euró/kWh áramköltség esetén.


Költséghatékonyság és előnyök:

_____________________________

Az általuk bevezetett almérő rendszer abban is különbözik a piacon található más almérő rendszerektől, hogy a hozzá tartozó szoftverben lehetőség van a méréseket konkrét berendezéstípusokhoz rendelni, így maximálisan kihasználható a mesterséges intelligencia (MI) alapú elemzésben rejlő összes lehetőség. A berendezés-specifikus mesterséges intelligencia alapú fogyasztáselemzés többek között ki tudja szűrni a meghibásodásra utaló fogyasztási jellegzetességet. A konkrét cégnél ennek a mesterséges intelligenciával támogatott elemzésnek akkor látták hasznát, amikor a kompresszor mérése során riasztást kaptak arról, hogy a szokásosnál több üzemórában és nagyobb teljesítményen működik. A szemrevételezés során kiderült, hogy a hibát a légszűrő eltömődése és a nem megfelelően ütemezett cseréje okozta. Az azonnali visszajelzés és beavatkozás miatt ez is jelentős megtakarítást eredményezett a cégnek.

A Wenerate rendszer bevezetésének és fenntartásának konkrét megtérülésére kitérve azt a megállapítást tehetjük, hogy mérési pontonként 22 euró/hó költséget jelent a cégnek, ami tartalmazza a szerelést, telepítést, szoftverhasználatot, valamint a hűségidő alatti üzemeltetést, supportot és garanciális hibajavításokat is. Ehhez képest az elért megtakarítás mérési pontonként 143 euró/hó ami a konkrét telephely esetében a cikkben taglalt tényezőkből tevődött össze. Ez rendkívül rövid idejű megtérülésnek számít. Ennek kulcsa, hogy az energiamenedzsment rendszer bevezetésével egyidejűleg a vállalat kollégái és vezetősége is elszánt legyen azzal kapcsolatban, hogy az energiamegtakarítási potenciált kiaknázzák. Hiszen hiába mutat rá egy hibás működésre, egy túlzó energiafogyasztásra vagy egy konkrét pazarlásra a szoftver, ha a vállalat oldaláról nincs nyitottság a beavatkozásra. A gyártás hatékonyságának és a vállalat profitjának növelése általában minden kolléga jól felfogott érdeke, hiszen sok esetben az éves bónuszok vagy fizetésemelések is ehhez kapcsolódó mérőszámokon alapulnak.

A költségek csökkenésének és a profit növekedésének visszamérését gyakran a kontrolling vagy pénzügyi osztály végzi. Az ő munkájuk megkönnyítése érdekében hoztuk létre a Wenerate API-t, amin keresztül az adatok továbbíthatók az olyan népszerű vállalatirányítási rendszerekbe, mint az SAP vagy Oracle. Ezen kívül, ha az adatokra a gyártási osztálynak is szüksége van, a Wenerate API a legtöbb gyártásirányítási rendszerbe integrálható.


Amennyiben szeretne többet megtudni megoldásainkkal kapcsolatban, érdeklődjön e-mailben a hello@wenerate.com címen, vagy kérjen ingyenes online konzultációt munkatársunktól az alábbi linken. IDŐPONTOT FOGLALOK



Kapcsolat

Vegye fel velünk a kapcsolatot!

Kérdés esetén munkatársaink állnak rendelkezésére